采用的標準：
GB/T1979-2001結構鋼低倍缺陷評級圖
GB/T2975-1998鋼及鋼產品力學性能
GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
GB/T222-2006鋼的化學成分分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T222.3-1988鋼鐵級合金化學分析方法
GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法
GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法
GB/T3077-1999合金結構鋼
GB/T4162-2008鍛軋鋼棒超聲波檢測方法
GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗方法
GB/T231-2002金屬布氏硬度檢測方法
GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法
1.材料的采購：
1.1技術質量部根據生產的需要，采購原材料，采購時填寫《物品使用采購申請單》，轉經營部進行采購；
1.2經營部負責按公司的要求組織對供方進行評價，編制《合格供方名錄》，并對供方的供貨情況進行定期評定，建立供方檔案，完成采購任

務。對常用的、重要物資的采購，應在“合格供方名錄”中選擇，并按相應采購申請單，經批準后實施采購
2、 原材料、外購件的進貨檢驗制度
2.1目的：對原材料、半成品及成品進行規定的檢驗以保證產品滿足規定的要求。
2.2技術部根據以上標準制定《原材料進貨檢驗制度》對所檢驗的原材料提供依據的文件和建立的質量記錄做出規定。
2.3進貨檢驗和試驗
a.原材料、外購件進廠后由檢驗人員首先驗證供方及產品是否為合格供方及在其供貨范圍內；并驗證型號、規格、數量、外觀、出廠合格證

或質量保證書是否符合昆鐵TSKT-GZ-06-2012《采購物資驗收標準》的采購要求。驗證時檢驗人員填寫《外購物資驗證記錄》。
    b.原輔料需經檢驗或驗證合格后才能投入使用或加工。確定進貨檢驗或驗證的方法時應考慮對提供原材料的分供方的控制程序，并以文

件形式作出規定。
    c.如因生產急需來不及驗證或來不及按規定完全驗證時，應經授權人員批準并做了標識和記錄后允許緊急放行，在有關文件中應規定允

許緊急方形的范圍。
   d.檢驗員應嚴格按《原材料進貨檢驗制度》規定對購進材料進行檢驗或驗證，確保未經檢驗或驗證的材料不得入庫或投產。
2.4過程檢驗和試驗
  a.各工序的操作工負責對各工序的自檢，自檢合格后方能進行檢驗，自檢合格后方能進行專檢。
  b.應確定過程檢驗和試驗的項目和方法，以文件形式作出規定并嚴格執行，以確保只有經檢驗合格的半成品方可瑞哭或轉序。
  c.在所要求的過程檢驗或驗證完成前不得將材料放行。
2.5最終檢驗和試驗
  a.最終檢驗必須在規定的進貨檢驗和過程檢驗都完成后才能進行。
  b.最終檢驗和試驗的項目和方法應形成文件，檢驗人員應嚴格按照文件規定進行全部的最終檢驗和試驗，保證產品符合規定要求。
2.6檢驗和試驗記錄
a.   授權檢驗員應如實記錄檢驗或驗證記錄結果。記錄應能清楚地表明產品是否按所有規定的驗收標準通過了檢驗或驗證，并標明負責產品

放行的授權檢驗者。
2.7相關記錄文件
《產品首件和中間抽檢記錄》
《產品質量檢驗記錄
《采購/外協/顧客提供產品檢驗記錄》
3.材料驗收入庫
a.對入庫材料的品種、規格、型號、質量、數量、包裝等認真驗收核對，按照采購不同和有關標準嚴格驗收做到準確無誤。
b.入庫材料驗收應及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出，向主管采購人員反映以便得到解決。
c.下料驗收合格后應及時辦理入庫驗收單，同時核對發票、運單、明細表、裝箱單、及產品合格證。核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。
4.材料出庫
 a.材料出庫本著先進先出的原則，及時審核發料單上的內容是否符合要求，核對庫存材料是否準確做好材料儲備工作。
 b.準確按發料單的品種、規格、數量進行備料、復查以免發生差錯，做到賬實相符。
 C.安裝材料保存期限對快要過期失效或變質的材料應在規定期限內發放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常

手續不得出庫。
5.材料的保管保養
a.根據庫存材料的性能和特點進行合理的儲存和保管做到保質、保量、保安全。
b.合理碼放。對不同的品種、規格、質量、等級的材料都分開。
c.材料碼放要整齊，注意防火、防潮、防濕，所有材料要明碼標識，搞好庫存區環境衛生，經常保持清潔。
d.對機械設備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
6.成品半成品的管理制度
b.成品需用專職人員管理和發放，發放時需辦理領用手續。
c.半成品材料要妥善保管以便再利用。
d.對已經領出待用的原材料也應有專人保管以免發生丟失、混料及浪費現象。